Qualitätssicherung von der Vorlieferungskontrollen bis zur Fabrikprüfung

In den ersten beiden Artikeln haben wir systematisch potenzielle Lieferanten gefunden und durch professionelle Verhandlungen zufriedenstellende Angebote und Proben gesichert.Wie stellen Sie sicher, dass die folgenden Tausende von Massenproduktionen vollständig mit der perfekten Probe übereinstimmen, die Sie genehmigt haben?

Die Antwort liegt in der Einrichtung eines proaktiven und systematischen Qualitätssicherungsprozesses.Kern des Risikomanagements der LieferketteHeute gehen wir auf die vier wichtigsten Maßnahmen ein, um die Qualität von Massenbestellungen nach Genehmigung von Proben zu gewährleisten.

Teil 1: Grundlegende Arbeit  Festlegung einer unerschütterlichen Qualität

Vor Beginn der Produktion müssen die vage Erwartung einer "hohen Qualität" in klare und eindeutige Vertragsunterlagen umgewandelt werden.

1. Unterzeichnung einer detaillierten technischen Vereinbarung: Dies ist die "Konstitution" Ihres QA. Es sollte über ein einfaches Datenblatt hinausgehen und Folgendes umfassen:

2. Genehmigte Musterspezifikation: Es ist klar anzugeben, daß das "Genehmigte Muster" (mit einer einzigartigen Seriennummer, die von beiden Parteien aufgezeichnet wurde) der absolute Standard für Aussehen, Leistung und Handwerkskunst ist.

3. Zulässige Qualitätsgrenzwerte (AQL): Die akzeptablen Fehlerwerte für kritische/große/kleinere Mängel bei Zufallsüberprüfungen definieren (z. B. AQL 0,65 für kritische Mängel, AQL 1,5 für größere Mängel).

4. Detaillierte Prüfstandards: Die Prüfmethoden, die Ausrüstung und die Prüfungskriterien für die wichtigsten Leistungsparameter (Fähigkeit, innerer Widerstand, Probenahme der Zykluslebensdauer) sind anzugeben.

5. Die "goldene Probe" fertigstellen: 2-3 von beiden Parteien genehmigte Proben physisch versiegeln, mit Unterschriften und Datumsangaben versehen und jeweils eine aufbewahren.

Teil 2: Proaktive Überwachung Die Kraft der Qualitätskontrolle während des Prozesses (IPQC)

Es besteht ein hohes Risiko, erst am Ende zu warten, um zu prüfen.Qualitätskontrolle während des Verfahrens (IPQC)Das ist ein Spiel-Changer.

• Was zu prüfen ist: Konzentrieren Sie sich auf Prozesse, die sich direkt auf die Kernleistung auswirken und später schwer zu beheben sind.

• Für Lithium-Ionen-Verpackungen: Stelleprüfung der Schweißqualität (Laser/Ultraschall) auf Konsistenz, Zell-Matching-Gruppierungsdaten, BMS-Softwareversion und Funktionsprüfprotokolle, Isolierung und Pottenprozesse.

• Für Blei-Säure-Batterien: Überprüfen Sie die Einheitlichkeit der Plattenbeschichtung, die Säurefülldichte und die Temperaturkontrolle sowie die ursprüngliche Dichtheit.

• Wie man ihn hinrichtet: Sie oder ein vertrauenswürdiger Dritter können eine unangekündigte oder geplante Besichtigung der Produktionslinie durchführen, um diese kritischen Prozesse zu beobachten und die Echtzeit-QC-Daten der Fabrik zu überprüfen.

Teil 3: Der letzte Torhüter  Durchführung einer strengen Vorversandinspektion (PSI)

Dies ist der obligatorische letzte Kontrollpunkt, bevor die Ware die Fabrik verlässt.

1. Kontrolle der Menge und Verpackung: Überprüfen Sie, ob die gesamte Verpackung, die Versandmarkierungen und die Verpackung Ihren Anforderungen entsprechen (z. B. Feuchtigkeitsdichtheit, Stoßdämpfung).

2. Sicht- und Verarbeitungsprüfung (basierend auf AQL): Proben nach dem AQL-Standard (z. B. ANSI/ASQ Z1.4) nach dem Zufallsprinzip auswählen, um auf Oberflächenfehler, Kennzeichnungsgenauigkeit und Montageprobleme zu achten.

3. Überprüfung der kritischen Dimension und Funktion: Verwenden Sie Klemmen, Multimeter usw. zur Messung der wichtigsten Abmessungen und der grundlegenden elektrischen Funktionen (Open-Circuit-Spannung, Polarität).

4. Leistungsspot-Check (das Wichtigste): Für eine kleinere Probe (z. B. 3-5 Stück) führen Sie im Labor der Fabrik destruktive oder eingehende Prüfungen durch, wie z. B.:

   • Kapazitätsprüfung: Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Kapazität den Spezifikationen entspricht.

   • Prüfung des inneren Widerstands: Gewährleistung der Konsistenz (hohe Varianz zeigt eine schlechte Zellmatchung an).

   • BMS-Funktionstest: Überprüfung des Überladungs-/Entladungsschutzes, des Ausgleichs usw.

5. Überprüfung der Dokumentation: Überprüfen Sie, ob Verpackungslisten, Handelsrechnungen undobligatorische Bescheinigungen(UN38.3 Prüfbericht, MSDS) vollständig und genau sind.

GrundprinzipDer PSI-Bericht ist Ihr Hebel.die Auszahlung des Saldos abhängig machen, wenn sie einen zufriedenstellenden PSI-Bericht erhältoder vereinbaren, dass vor der Versendung fehlerhafte Gegenstände ersetzt werden.

Teil 4: Die strategische Bewertung

Für strategische, langfristige Partner ist ein umfassendes Fabrik-Audit die ultimative Sorgfaltspflicht.mit einem Gehalt von mehr als einer einzigen ChargeZu den wichtigsten Prüfbereichen gehören:

• Qualitätsmanagementsystem: Gibt es ein zertifiziertes System (z. B. ISO 9001)?

• Prüfgeräte und Laborkapazitäten: Sind die wichtigsten Prüfvorrichtungen (Radfahrzeuge, Widerstandstester, Sicherheitsprüfkammern) kalibriert und in Betrieb?

• Lieferkette und Rückverfolgbarkeit■ Wie kontrollieren sie eingehende Rohstoffe (insbesondere Zellen)?

• Produktionsumgebung und Technikerqualifikation■ Ist die Werkstatt sauber und geordnet (was auf eine gute Prozessdisziplin hinweist)?